Veľké továrne na výrobu topánok majú často problémy so spodnými časťami formovania
Spodná lišta továrne na obuv je dôležitou súčasťou výroby obuvi. Či je pár topánok odolný alebo nie, nie je dôležité a priľnavosť podrážky je pri kontrole zásielky veľmi kritická. Verím, že personál v továrni na obuv je na to veľmi opatrný, ale vždy budú menšie alebo väčšie problémy. Nasleduje konečný súhrn série často sa vyskytujúcich problémov založených na skutočných výrobných podmienkach niekoľkých veľkých domácich tovární na výrobu obuvi:
1. Účelom pridania tužidla do lepidla je spevniť (vytvrdnúť) samotné lepidlo (lepidlo) a zabrániť následnému lepidlu produkovať „lepidlo“, ktoré by spôsobilo posun a zošmyknutie lepidla. Preto by sa pridávanie tužidla malo vykonávať samostatne. Funkcia (adhézia) s tým nemá nič spoločné.
2. Pri použití lepidla na topánky musí byť pred lepením riadne vysušené. Doba schnutia závisí od množstva lepidla. Ak nanesiete príliš veľa lepidla, pomaly schne. Ak nanesiete príliš málo, rýchlejšie schne. Ak sa nanesie rovnaké lepidlo, lepidlo nezaschne. Doba schnutia sa líši v závislosti od množstva lepidla, preto je potrebné lepidlo naniesť „na tenko a rovnomerne“.
3. Lepidlo je náchylné na chemické zmeny pri zahrievaní. Pri vystavení vzduchu sa rozpúšťadlo ľahko odparí a koncentrácia sa zvyšuje. Preto by sa lepidlo malo skladovať na chladnom, suchom a vetranom mieste.
4. Potom, čím väčší je rozdiel v zakrivení dvoch povrchov s rovnakou oblasťou spojenia (ako je plochý povrch spájajúci guľový povrch), tým väčšia je sila odlupovania. V opačnom prípade bude malý alebo dokonca nebude existovať (napríklad rovná plocha spájajúca rovnú plochu alebo navzájom). Pri montáži zakriveného povrchu) sa sila odlupovania nazýva odlupovacie napätie alebo ťahová sila; pri výrobe topánok musí byť dosadacia plocha tvarovaného zvršku a podošvy tvarovaná čo najbližšie, aby sa dosiahol dobrý adhézny efekt.
5. Pri používaní lepidiel by ste mali pochopiť dve veci, jedna je sila priľnavosti a druhá sila priľnavosti (v továrni na lepidlá sa to nazýva počiatočná sila priľnavosti); adhézna sila je sila, vďaka ktorej sa lepidlo na oboch stranách navzájom spojí. Len s adhéznou silou môže existovať adhézna sila (adhézne molekuly sa v neskoršom štádiu navzájom spájajú a tuhnú), keď je odlupovacie napätie lokálneho lepiaceho povrchu väčšie ako adhézna sila, aj keď adhézna sila oboch čiastočne lepené povrchy sa nedajú nataviť a stuhnúť, čo vedie k zlyhaniu spoja, spojovacia poloha sa objaví odlupovanie ako lepidlo alebo úplné odlupovanie; vo všeobecnosti sa do lepidla pridáva vhodné tvrdidlo, aby sa zabránilo odlupovaniu ako pri lepidle v spoji.
6. Tužidlo sa pridáva do lepidla a jeho funkciou je vytvrdzovať samotný koloid lepidla; zvyčajne je pridaná čiastka 3 %--5 %.
7. Prípravok na následné ošetrenie je určený na laminovanie chemických materiálov, ako je PU koža, PVC koža, nylonová tkanina, nylonová (plastová) páska, guma atď.; ako je prírodná koža s drsným povrchom (hladký povrch zdrsnený alebo semiš), bavlnená tkanina (Canvas) a potom nie je potrebná žiadna povrchová úprava.
8. Chemické činidlo, ktoré sa pridáva do silného lepidla na zmenu lepidla z gélu na stuhnutie a na stuhnutie a priľnutie nálepiek (posilnenie efektu priľnavosti), sa nazýva tužidlo (kvapalina); na vytvrdenie alebo vystuženie kože. Chemické činidlo pridávané do kože sa nazýva zádušná vytvrdzovacia pasta, ako je lepiaca pasta (čistá, priehľadná a gélovitá) aplikovaná na prednú a zadnú tvrdú výstelku.
9. Pri použití lepidla musíte venovať pozornosť nasledujúcim záležitostiam:
jeden. Kompletná úprava lepeného povrchu: Bez ohľadu na akýkoľvek materiál, ako je prírodná koža a kaučuk, ktorý je potrebné zdrsniť alebo ošetriť ošetrujúcim prostriedkom, musí byť úplne zdrsnený a následne ošetrený alebo úplne ošetrený.
dva. Kompletný adhézny náter na lepiacom povrchu: Lepený povrch, ktorý bol zdrsnený alebo ošetrený ošetrovacím prostriedkom, musí byť úplne pokrytý lepidlom a nesmie vytekať.
tri. Rovnomerné nanášanie lepidla na laminovaciu plochu: Nerovnomerné nanášanie lepidla ovplyvní konzistenciu doby schnutia. Napríklad, ak sa na miestne miesto nanesie príliš veľa lepidla, potom keď ostatné miesta dosiahnu čas schnutia na lamináciu, miestne miesto bude suché. Ak časti ešte nie sú suché, ak ich unáhlene zlepíte, časti, ktoré nie sú suché (pred vhodnou dobou), sa nezlepia.
Štyri. Čas schnutia každého laminovacieho povrchu je rovnaký: laminovací povrch sa vzťahuje na dve strany, ktoré sú spolu laminované. Chyby náteru na ktorejkoľvek strane (vrátane zdrsnenia, ktoré by sa malo vykonať, alebo úpravy, ktoré by sa malo vykonať, ale nevykonalo sa) budú mať za následok nepresnú (zlú) priľnavosť. .
10. Pri výrobe obuvi je veľmi dôležité tvarovanie vyhrievaním. Vo všeobecnosti môže byť prirodzená metóda nastavená na približne 150 stupňov; PU koža a PVC koža môžu byť nastavené na približne 110 stupňov, ale nepresiahnu 120 stupňov. Ak chcete skontrolovať, či nastavená teplota nie je príliš vysoká, môžete skontrolovať povrch látky. (povrchová vrstva guľôčky) stav, ak dochádza k lokálnemu prebublávaniu, znamená to, že teplota je príliš vysoká, ak je lokálne lesklá (zmeny reliéfu a trávenie), znamená to, že teplota je mierne vysoká a teplota v peci sa musí upraviť a znížiť pred výrobou.
11. Často počúvame, že prírodná koža má lepšiu „priedušnosť“, takže topánky vyrobené z prírodnej kože ľahšie odvádzajú pot z nôh a udržujú nohy v suchu. V skutočnosti je dobrá „priedušnosť“ charakteristická pre prírodnú kožu, no dokáže udržať nohy v suchu. Suchosť nepochádza z „priedušnosti“ prírodnej kože; tí, ktorí sú oboznámení s obuvníctvom, by mali vedieť, že topánky nie sú zložené z jednej vrstvy prírodnej kože. Vo zhotovenom zvršku môže akákoľvek vrstva (vrátane vnútornej podšívky a tvrdej podšívky, výstuže atď.) a priliehavé lepidlo blokovať „priedušnosť“ prírodnej kože, takže v skutočnosti by mala byť odvodená od „absorpcie teploty“ podšívky; pri používaní topánok sa pot nôh (vlhkosť) absorbuje cez podšívku. Pri nepoužívaní sa vlhkosť prirodzene odparuje z prírodnej kože, čím je vnútro topánky suché.
12. Biele lepidlo (LATEX) je dočasné lepiace lepidlo (dá sa opäť odlepiť). Má silný prienik vody. Ako poťahovací nástroj je vhodné použiť penu. Po zahriatí rýchlo schne. Kvôli pridaniu „čpavku“ má Zápach: Amoniak sa pridáva do bieleho lepidla, aby ho uchoval na dlhšiu dobu, čím je menej pravdepodobné, že sa biele lepidlo znehodnotí. Pri použití bude zapáchať, ale po odparení zápachu to znamená, že je suchý.
13. Dosadacia plocha lisovanej základne je vo všeobecnosti vybavená drážkami (bežne známymi ako okná), aby sa po prvé znížila hmotnosť podošvy, po druhé sa šetrili materiály a po tretie sa zvýšila flexibilita.
14. Po roztavení hliníka vo forme sa po ochladení definitívne zmrští (princíp tepelnej rozťažnosti a kontrakcie kovu), bežne známe ako zmršťovanie. Hlavná forma na odlievanie hliníka musí vopred pridať mieru zmrštenia, takže hlavná forma musí byť o niečo väčšia ako pôvodná doska (tuk, šírka), hlavná forma, ktorá bola zmrštená, nazývame (zmršťovacia posledná).
15. Spôsob rozlíšenia základných materiálov z PVC je možné identifikovať podľa vzhľadu podkladu. Ak je na povrchu malý konkávny a konvexný vzor kvetu, môžete skontrolovať, či je vzor malého kvetu neporušený. Ak je kompletný, možno ho posudzovať ako základ PU; dôvodom je, že PVC materiál je termoplastický Materiál je potrebné vytlačiť do formy pomocou vysokej teploty a vysokého tlaku. Kvôli vysokému tlaku vtlačenému do formy môže PVC materiál vyplniť každý roh malého kvetinového vzoru a po odformovaní je možné získať úplnejší základ.
16. Spôsob oddeľovania PU substrátov spočíva v tom, že PU materiál je materiál v tekutom stave pri normálnej teplote. Nie je potrebné ho vytláčať do formy pomocou vysokej teploty a vysokého tlaku. Len ho treba vyrobiť podobným spôsobom ako odlievanie sadrového obrazu. Pretože nie je potrebný vysoký tlak, presnosť formy sa môže zlepšiť. Je to nižšie a cena formy je nižšia, ale malé bubliny prirodzene zostanú v procese výroby základne a v rohoch puzdra na malé kvety možno nájsť viac-menej medzery v tvare bubliny.
17. Existuje mnoho faktorov, ktoré spôsobujú chybu v poslednom zakrivení. Napríklad, ak je posledné zakrivenie topánky zvolené na 8 m/m a po dokončení topánky sa stane 10 m/m, môžu sa vyskytnúť nasledujúce chyby: 1. Opätok je príliš nízky (koža je príliš tenká) , 2. Podrážka je príliš hrubá, 3. Podrážka je príliš dlhá, 4. Medzipodošva je príliš mäkká, 5. Výsadba sa nedotýka zeme, 6. Jadro nie je pevné, 7. Výplň je príliš hrubá , 8. Uzol Sila ťahu päty je príliš veľká (zvršok je príliš malý alebo vzor je príliš pokrčený), 9. Hrdlo päty je príliš hlboké (deformácia nastáva po otočení nechtu), 10. Päta je zauzlená ( vrátane zošikmenia).
18. Dôležitosť medzipodošvy je často prehliadaná pri topánkach, ktoré sú tvorené uzlom; u topánok, ktoré sú zauzlené, je zvršok vyrobený do vrchného tvaru a ako spodok sa používa medzipodošva, ktorá je spojená do tvaru nádoby. Zvršok a medzipodošva sa navzájom tvoria a sú vhodné na použitie. Objemový priestor pre chodidlo, takže akékoľvek chybné alebo zlé spojenie medzi zvrškom a medzipodošvou spôsobí nielen ľahké poškodenie obuvi (krátka životnosť), ale aj zmeny v objemovom priestore (príliš voľné alebo príliš tesné nosenie nedosiahne požadovanú úroveň). štandardný tvar kopyta) a nebezpečný odev.
19. Medzipodošva je "spodok", ktorý tvorí schránku na topánky. Aby bola splnená operácia lisovania a štandardy objemu obuvi, medzipodošva má svoj vhodný „tvar dna“, ktorý samozrejme vychádza z „posledného“, takže ide pôvodne o plochý materiál. Medzipodošva je spracovaná do správneho „tvaru dna“, ktorému sa hovorí tvarovanie medzipodošvy. Musí to byť urobené presne, to znamená, že medzipodošva musí byť tvarovaná a tvarovaná medzipodošva musí pasovať na posledný, inak to určite sťaží vytvorenie gangu.
20. Existujú dva spôsoby tvarovania: jedným je vytvorenie zvršku a druhým vloženie posledného do posledného. V prvej forme je horná časť topánky ponechaná na upnutie do kopyta a horná časť topánky na upnutie do kopyta je prekrytá podrážkou. Pokiaľ to neovplyvňuje trvanlivosť, chyba šírky hornej polohy môže byť väčšia, takže je jednoduchšie vyrobiť vzorky zvršku topánok s tvarovaním zvršku; posledne tvarované topánky sa vyrábajú predtvarovaním zvršku do tvaru vrecka a následným vylisovaním zvršku do tvaru. Okrem objemového priestoru zvršku vakovitého tvaru, ktorý je potrebné prispôsobiť objemu kopyta topánky, musí existovať aj otvor na vrecúško (otvor na topánky) (nie protiprúdový), aby sa topánka do topánky plynulo vtlačila, takže používa sa posledná metóda formovania. Vzorka topánky (zvršok a medzipodošva sú spojené, takže nie je rozdiel medzi vzorkou zvršku alebo vzorkou podrážky) musí mať pomerne presnú presnosť, čo je oveľa náročnejšie.
dvadsaťjeden. Existujú dva typy topánok vyrobených metódou posledného formovania, jedným je štýl taštičkových topánok a druhý je kalifornský štýl. Takzvaný štýl taštičkových topánok je omotanie kúska kože od spodnej časti kopyta po posledný povrch a prišitie k zadnému krytu. Pomenovaný po drdole, na celom poslednom okraji alebo jeho časti nie sú žiadne švy; metóda výroby kopyt v kalifornskom štýle má dva typy konštrukcií zvršku obuvi. Jednou z nich je kalifornská metóda výroby topánok, kde sú ponechané len švy na okrajoch. Zvršok zvršku a medzipodošva so zvyšnou kĺbovou polohou sú zošité tak, aby vytvorili vačkovitý zvršok spojený s medzipodošvou, ktorý je tvorený vyššie spomínaným vypínaním. Prvým spôsobom je spojenie časti medzipodošvy do tvaru (S) na vytvorenie zvršku v tvare vrecka. , princíp výroby platne je rovnaký ako u topánok California, kde je medzipodošva spojená (prišitá so zvrškom), až na to, že po rozobraní medzipodošvy (tvar [S]) sa platňa umiestni na zvršok a potom čiastočná špička a špička sú prešité Má rovnaké vlastnosti ako taštičková obuv a je vyrobená z rovnakého strojového materiálu pretiahnutého do vrecovitého zvršku.
dvadsaťdva. Metóda natiahnutia hotového zvršku do tvaru topánky sa nazýva formovacia metóda. Existujú dve hlavné metódy tvárnenia, jedna je metóda horného tvárnenia a druhá je posledná metóda tvárnenia; druhý je spôsob tvarovania, pri ktorom sa zvršok spája s kopytom, ako sú vakové topánky s predným dielom vloženým do kopyta a horným dielom zauzleným, alebo topánky so zadným dielom vloženým do kopyta a predným dielom zauzleným; topánky tvorené adhéznou metódou sú viazané, sieťovanou metódou (zvršok je po zauzlení zvršku prešitý niťou) umiestnené v medzipodošve) sú tiež vydržané; Topánky California sú vydržané a športové topánky so štruktúrou medzipodošvy v tvare písmena S sú tiež odolné.
dvadsaťtri. Pri spájaní materiálov z chemickej kože, ako je guma, plast, EVA, PU atď., je potrebné povrch spoja najskôr ošetriť ošetrujúcim prípravkom (stierací test); pri spájaní prírodnej kože je potrebné najskôr zoškrabať (zdrsniť) dekoratívny náter (farba, farba a pod.) na povrchu. Kožené lopatky alebo voskový olej a pod.), aby lepidlo mohlo preniknúť do „koženého tela“ (vláknitá orechová vrstva), aby sa neodlupovalo s povrchovou farbou, čo by malo za následok slabý adhézny efekt; spájanie prírodnej kože a bavlny nevyžaduje použitie ošetrovacieho prostriedku.
dvadsať štyri. Lepidlo sa používa na distribúciu lepidla na základňu a lepidla na výrobu rezancov; lepidlo na podklad je jednorazovo pevne prichytené trvalé lepidlo, ktoré sa nedá roztrhnúť, ako je žlté lepidlo, sirupová pasta, PU lepidlo a pod.; Na výrobu rezancov sa používajú dočasné lepidlá, ako biele lepidlo (LATEX), benzínové lepidlo (gumová pasta) a pod. zložená a pripevnená, musí byť prešitá späť šitím, takže nie je potrebná silná priľnavosť a je tiež ľahké opraviť nesprávne zloženie alebo nesprávne pripevnenie.
25. Zošikmenie zvršku topánky po formovaní (zauzlenie alebo trvanie) je spôsobené nasledujúcimi dôvodmi:
1. Posledná časť obuvi:
1) Pretože uhol medzi stredovou čiarou a dĺžkovou čiarou poslednej základne (medzipodošvy) je príliš veľký (zvyčajne menej ako 5 stupňov), posledné telo je zošikmené, čo má za následok veľký rozdiel v objeme medzi vnútornou a vonkajšou stranou. posledný, čo sťažuje správnu úpravu uzla. .
2) Rozdiel medzi ľavým a pravým stredom trvá.
2. Vzorová časť:
1) Samotná vzorka je zjavne zošikmená (alebo spojovacie línie nie sú koordinované s kopytom topánky).
2) Nesprávne zakrivenie vzorky môže ľahko spôsobiť zošikmenie prednej časti a steny topánky.
3) Uhol a oblúk stredovej čiary päty modelu sú nesprávne, čo spôsobuje, že stredová čiara päty je skosená.
4) Vzor vnútornej podšívky a vzor hornej časti sa nesprávne zhodujú, čo sťažuje pripevnenie podšívky.
5) Chyby vnútornej a vonkajšej spojovacej línie.
6) Model nie je možné zovšeobecniť (ručné rezanie, kreslenie čiar, ohýbanie atď.)...
3. Časť na vytvorenie tváre:
1) Hlavná kožená chlopňa je zle narezaná a/alebo zložená.
2) Slabé šitie spojov.
3) Vnútorná strana nálepky je skrútená alebo skosená.
4) Kožený materiál je rezaný nesprávnym smerom.
5) Neuskutočnil sa žiadny zodpovedajúci výber (miera predĺženia vnútorných a vonkajších kožných štepov je rozdielna).
6) Ozdobné línie nie sú správne prišité a ozdobné kúsky (kvety) nie sú správne.
4. Formovacia časť (uzlová alebo trvalá):
1) Chyba „trojbodovej fixácie“ alebo chyba „upínacieho bodu“ pred pripojením stroja.
2) Ľavý a pravý zvršok topánok a kopyta topánky sú nesprávne (ľavý zvršok topánky sa zhoduje s pravým kopytom alebo pravý zvršok topánky sa zhoduje s ľavým kopytom).
3) Veľkosť hornej časti topánky (VEĽKOSŤ) sa nezhoduje s kopytom topánky.
4) Zlé umiestnenie chrbtovej výstelky a tvarovanie päty.
5) Zošikmenie sa dá ľahko opraviť, ale korekcii sa nevenuje pozornosť.
6) Nesprávna poloha svorky.
26. Pri formovaní je najlepšie najskôr zmäkčiť zvršok, aby sa uľahčilo formovanie zvršku;
Existujú približne tri spôsoby zmäkčenia zvršku topánok:
(1) Spôsob zahrievania: Väčšinou vhodný pre zvršky vyrobené z umelej kože (PVC a PU) a zvršky podšité umelými materiálmi;
(2) Metóda naparovania a zmäkčovania: vzťahuje sa len na zvršky obuvi vyrobené z prírodnej usne (s odkazom na kožu cicavcov). Získava sa zahrievaním a zmäkčovaním kože jej naparovaním;
(3) Rozpúšťadlový náter: Každá metóda zmäkčovania parou je použiteľná len pre zvršky obuvi vyrobené z prírodnej kože. Je to najskoršia metóda ručnej výroby topánok na zmäkčenie zvršku topánok. Prírodná koža bude mať zmäkčujúce vlastnosti, keď je zvlhčená, ale vo všeobecnosti sa zmäkčuje vodou. K tvorbe škvŕn a vodoznakov prispieva aj pomalé odparovanie vody, ktoré pravdepodobne sťažuje následnú prácu s prípravou podrážok. Preto, aj keď voda môže tiež dosiahnuť zmäkčujúci účinok, väčšina z nich používa na zmäkčenie zvršku "alkohol", ktorý sa rýchlo odparuje. Solventný.
27. Počas formovania by sa okrem zmäkčenia zvršku, aby sa uľahčila tvorba zvršku, mala zmäkčiť aj predná podšívka. Vo všeobecnosti existujú tri spôsoby zmäkčenia predného obloženia.
(1) metóda zmäkčovania ponorením do vody; zmäkčujúcim predmetom tejto metódy je materiál s hovädzou medzipodrážkovou kožou ako prednou podšívkou, čo bola aj metóda zmäkčovania prednej podšívky používaná v minulosti, keď sa kožená obuv vyrábala ručne;
(2) metóda zmäkčovania namáčacím rozpúšťadlom (toluén); táto metóda sa používa na zmäkčenie "Gangbao" ako materiálu prednej podšívky. Metóda zmäkčovania „Gangbao“ namáčaním v rozpúšťadle sa v posledných rokoch stala revolučným materiálom obuvi v obuvníckom priemysle. jeden. Jeho charakteristikou je, že môže byť veľmi mäkký, ak ho namočíte do rozpúšťadla, čo najviac prispieva k formovaniu topánok. Nepotrebuje pridávať ani posilňovať žiadne spracovanie. Po vysušení môže dosiahnuť tuhý efekt. Je to metóda zmäkčovania bežne používaná v obuvníckom priemysle.
(3) Metóda tepelného zmäkčovania: Použite zahrievanie (asi 100 stupňov až 120 stupňov) na zmäkčenie "tavného lepidla" vopred natlačeného na prednú podšívku topánky, aby sa uľahčilo vytvorenie zvršku. Ak špička nie je príliš tuhá, v prípade potreby je táto metóda najjednoduchšia, najčistejšia a najpriaznivejšia na zmäkčenie prednej časti špičky.
